机器视觉是自动化领域的一项高新技术，其相对于传统的人眼或者机械方式而言，具有速度快、精度高、准确性高等一系列优点。适用于对产品品质要求高的检测场合，能够做到100%快速全检和零缺陷。
在重要的质量标准中，细工生产技术是焊线技术中所需要的。有效的影像处理系统是高端焊线机器的核心组件。为提供最高质量的焊线情形与流程安全，更多有关准确度与速度的要求必须交由机器视觉系统来处理，其中完美的影像处理是不可获缺的解决方案。
由于机器视觉系统具有绝佳的操作模式、可靠度及视觉算法的高准确度，其精度可高达亚像素区块，同时还可以安全地处理非常短的周期时间。在印模或焊线机器中的主要影像处理作业是精确的决定芯片与位置，及其图样、边缘、圆圈及钻孔。这种复杂的应用范畴与行业的特殊需求，机器视觉技术为其提供镜头系统、相机、焦距解决方案与照明控制。
同时机器视觉系统可以取得非常准确的对象位置，即使是在非常困难的条件下。在其使用的技术与方法中，这种几何导向的视觉软件明显地优于其它产品。有了这些机器视觉算法，低对比下的特征 (如轮廓) 亦可较快速地辨识，并拥有较高的准确度，尤其是较佳的可靠度。不需要处理完整绘制影像的线性分析。这可简化特征的辨识，并使视检测系统速度更快，确保更高的可塑性与可靠度。
机器视觉系统在焊点检测中的应用，可以检测焊点的正位度、间距、焊球的大小、锡球的亮度、球上翘以及表面异物（塑胶丝等）等不良。系统采用流水线作业，采用单色黑白CCD系统和单通道图像采集卡，照明采用双光源照明一次成像，既能有效凸现塑料表面的所有异物缺陷，又能将锡球的表面信息全部突现，镜头选用百万像素的CCD镜头，能够清晰成像并能减少镜头畸变带来的不良影响，整个系统完全自动化，实现无人操作。检测和定位软件运用相关工具对图像进行分析处理，检测速度非常快，基本上所有的异物和焊球不良都可以全部被捡出。
机器视觉焊接检测系统具有极大的技术优势：可以专为三极管自动焊接机而设计；焊接速度是旧式手动焊接机的十倍以上；焊接精度高；系统稳定，极少发生故障；易操作、安装简单；丰富的机器调试、诊断功能；保证投入很快获得回报；页可以用于旧式手动三极管焊接机的改装。
机器视觉系统具有极大的开发潜能，在此应用基础上将更稳固，并且可以开启其它应用范围，更可提供未来所需的工业生产安全。高性能的机器视觉系统，与各产业联动，追求卓越，助推行业发展。